Absaugsystem professionell montieren: Die Komplett-Anleitung mit allen Details
Diese detaillierte Anleitung führt Sie durch jeden einzelnen Schritt der Montage. Mit präzisen Anleitungen, Profi-Tipps und Hinweisen zu häufigen Fehlern gelingt Ihre Installation garantiert.
Komplette Material- und Werkzeugliste
Hauptkomponenten für Ihr System
Absaugrohre (Bördelrohre)
- Absaugrohr Bördelrohr 1000mm lasergeschweißt (Ø80-400mm)
- Absaugrohr Bördelrohr 500mm lasergeschweißt (für kurze Strecken)
- Menge berechnen: Hauptstrang + 20% Reserve
(Image: Display of different Bördelrohr sizes from 80mm to 400mm diameter, showing the beaded edge detail)
Verbindungselemente
- Zweiteiliger Spannring inkl. Butylkautschuk-Dichteinlage
- Spannschelle mit Butylkit und Schnellverschluss
- Spannschelle mit Hebelverschluss & PVC-Gummi
- Pro Verbindung eine Spannschelle
(Image: Close-up of Spannschelle components showing quick-release mechanism and rubber seal)
Befestigungsmaterial
- Rohrschelle mit Gummieinsatz (alle 1,5-2m)
- Schlauchschelle 12mm verzinkt DIN 3017 konform
- Schlauchanschluss für Schlauch und Rohre
(Image: Installation example showing Rohrschelle mit Gummieinsatz mounted on wall with proper spacing)
Absperr- und Steuerelemente
Manuelle Absperrungen
- Absperrschieber (manuell) pro Maschine
- Rohrklappe für Hauptstrangabsperrung
- Optional: Absperrschieber Elektropneumatisch 24V/230V
(Image: Absperrschieber in open and closed position with directional arrow markings)
Spezialwerkzeuge die Sie brauchen
Pflicht-Werkzeuge:
- Schlagbohrmaschine (min. 800W)
- Steinbohrer-Set: 6, 8, 10, 12mm
- SDS-Plus Aufnahme empfohlen
- Akkuschrauber (min. 18V)
- Torx und PH-Bits
- Steckschlüssel 10, 13mm
- Präzisions-Wasserwaage (100cm)
- Rollbandmaß (min. 5m)
- Winkelschleifer (125mm)
- Trennscheiben für Metall
- Schruppscheiben
(Image: Complete tool layout on workbench showing all required tools organized by category)
Spezialwerkzeuge:
- Kernlochbohrer-Set (Ø80-150mm)
- Blechschere (gerade und gebogen)
- Bördelzange (falls Anpassungen nötig)
- Drehmomentschlüssel (5-25 Nm)
Schritt 1: Professionelle Planung (45-60 Minuten)
Detaillierte Systemplanung erstellen
1.1 Maßstabsgetreue Zeichnung
Erstellen Sie eine Zeichnung im Maßstab 1:50 mit:
- Exakte Raummaße
- Maschinenpositionen mit Anschlusshöhen
- Fenster, Türen, Stützen
- Elektrische Anschlüsse
(Image: Technical drawing example showing workshop layout with measurements, machine positions, and pipe routing plan)
1.2 Luftmengenberechnung
Formel: Q(gesamt) = Σ Q(Maschine) × Gleichzeitigkeitsfaktor
Beispielrechnung:
- Formatkreissäge: 1.200 m³/h
- Abricht-/Dickenhobel: 1.500 m³/h
- Bandsäge: 800 m³/h
- Handmaschinen: 600 m³/h
- Summe: 4.100 m³/h
- Mit Faktor 0,7: 2.870 m³/h benötigt
(Image: Calculation table showing airflow requirements for different machines with safety factors)
1.3 Rohrdimensionierung
Geschwindigkeitsformel: v = Q / (A × 3600)
Durchmesser bestimmen:
- Hauptstrang: min. 150mm bei >2.500 m³/h
- Maschinenzweige: 100-125mm
- Handgeräte: 80mm
(Image: Pipe diameter selection chart with flow rates and velocities)
Druckverlustberechnung
1.4 Systemwiderstand ermitteln
Komponenten:
- Gerade Rohrstrecken: 0,5-1,5 Pa/m
- Bögen 90°: 15-25 Pa pro Stück
- Y-Abzweigungen: 10-20 Pa
- Reduzierstücke: 5-15 Pa
- Filter: 200-500 Pa (sauber)
Beispielrechnung für 15m System:
- 15m gerade: 15 × 1 Pa/m = 15 Pa
- 3 Bögen: 3 × 20 Pa = 60 Pa
- 3 Y-Stücke: 3 × 15 Pa = 45 Pa
- Filter: 300 Pa
- Gesamt: 420 Pa + 30% Reserve = 546 Pa
(Image: Pressure drop diagram showing cumulative losses through system components)
Schritt 2: Montagebereich optimal vorbereiten
2.1 Werkstatt vorbereiten
Arbeitsschritte im Detail:
- Bereich freiräumen
- Mindestens 2m Arbeitsraum um Leitungsführung
- Maschinen mit Möbelrollern verschiebbar machen
- Schutzmaßnahmen
- Maschinen mit Folie abdecken
- Boden mit Malervlies auslegen
- Staubschutzwände aufstellen
- Hilfskonstruktionen
- Aufbocken für Deckenmontage (min. 80kg Traglast)
- Montagehilfen für schwere Rohre vorbereiten
(Image: Workshop preparation showing covered machines, protective flooring, and scaffolding setup)
2.2 Materialkontrolle durchführen
Detaillierte Checkliste:
- [ ] Alle Bördelrohre auf Beulen prüfen
- [ ] Dichtungen auf Risse kontrollieren
- [ ] Spannringe auf Funktion testen
- [ ] Schrauben und Dübel zählen
- [ ] Absperrschieber auf Leichtgängigkeit prüfen
(Image: Quality control checklist with visual examples of defects to look for)
Schritt 3: Hauptleitung professionell installieren
3.1 Absauger-Anschluss im Detail
Schritt-für-Schritt Vorgehen:
- Absauger ausrichten
- Mit Wasserwaage exakt horizontal
- Vibrationsdämpfer unterlegen (min. 10mm Gummi)
- Serviceabstand: Front 100cm, Seiten 60cm
- Übergangsstück montieren
- Dichtung einlegen (Butylkautschuk)
- Gleichmäßig verschrauben (kreuzweise)
- Drehmoment: 15 Nm
(Image: Detailed connection sequence showing dust collector outlet, transition piece installation with gasket placement)
3.2 Präzise Wandmontage
Professionelle Befestigung:
- Laserlinie ziehen
- Höhe: 220-250cm (Oberkante Rohr)
- Gefälle: 2-3% zum Absauger
- Mit Kreuzlinienlaser arbeiten
- Bohrlochpositionen
- Erste Schelle: 50cm vom Absauger
- Weitere: alle 150cm (bei DN150)
- Bei schweren Systemen: alle 120cm
(Image: Wall mounting sequence showing laser level use, marking positions, and drilling technique)
Befestigungstechnik für verschiedene Wände:
- Beton: 10mm Bohrer, 80mm tiefe Löcher
- Ziegel: 8mm Bohrer, 60mm tiefe Löcher
- Rigips: Hohlraumdübel oder Traversenmontage
- Stahl: Gewindebohrer M8
3.3 Bördelrohr-Montage im Detail
Die perfekte Verbindung:
- Rohr vorbereiten
- Schnittflächen entgraten
- Bördelrand auf Beschädigung prüfen
- Innenseite reinigen
- Dichtung einsetzen
- Butylkautschuk-Dichteinlage positionieren
- Nicht überdehnen
- Gleichmäßig in Nut legen
- Spannring montieren
- Zweiteiliger Spannring öffnen
- Über Verbindung legen
- Schrauben über Kreuz anziehen
- Endmoment: 20 Nm
(Image: Step-by-step Bördelrohr connection showing deburring, gasket placement, and Spannring installation)
Schritt 4: Abzweigungen fachgerecht einbauen
4.1 Y-Stück Integration
Präzise Einbaumethode:
- Position bestimmen
- Mindestabstand zwischen Abzweigungen: 50cm
- Höhe auf Maschinenstutzen abstimmen
- Zugänglichkeit für Wartung beachten
- Hauptrohr trennen
- Mit Rohrschneider oder Flex
- Exakt rechtwinklig
- Schnittkanten säubern
- Y-Stück einpassen
- Strömungsrichtung beachten (Pfeil!)
- 45° Winkel zur Hauptrichtung
- Beide Seiten mit Spannschellen sichern
(Image: Y-piece installation showing correct 45° angle, flow direction arrows, and connection to main duct)
4.2 Absperrschieber-Montage
Detaillierte Installation:
- Einbauposition
- 30-50cm vor Maschinenanschluss
- Bedienungshöhe: 120-150cm
- Freier Schwenkbereich der Klappe
- Montagereihenfolge
- Flanschdichtungen beidseitig
- Schrauben diagonal anziehen
- Funktionstest durchführen
(Image: Absperrschieber installation showing proper height, clearance requirements, and connection detail)
4.3 Flexible Anschlüsse
Professionelle Schlauchverbindung:
- Absaugschlauch zuschneiden
- 10% länger als benötigt (Bewegungsreserve)
- Sauberer, gerader Schnitt
- Schlauchanschluss montieren
- Schlauch bis Anschlag aufschieben
- Schlauchschelle 12mm verzinkt verwenden
- Zwei Schellen pro Verbindung
(Image: Flexible hose connection showing proper length, double clamp installation, and strain relief)
Schritt 5: System-Optimierung und Feintuning
5.1 Strömungsoptimierung
Kritische Punkte prüfen:
- Einlaufstörungen vermeiden
- Mindestabstand vor Bögen: 3×D
- Nach Absperrschiebern: 5×D
- Beruhigungsstrecken einhalten
- Druckverluste minimieren
- Innenliegende Hindernisse entfernen
- Übergänge verschleifen
- Dichtungsüberstände abschneiden
(Image: Flow optimization diagram showing minimum distances, smooth transitions, and proper inlet conditions)
5.2 Geräuschdämmung
Schallschutzmaßnahmen:
- Körperschallentkopplung
- Rohrschellen mit Gummieinsatz
- Wanddurchführungen mit Dämmwolle
- Flexible Verbindungen an Maschinen
- Luftschalldämmung
- Rohrummantelung in sensiblen Bereichen
- Schalldämpfer nach Ventilator
- Resonanzlängen vermeiden
(Image: Sound insulation details showing rubber-lined clamps, wall penetration insulation, and damper installation)
Schritt 6: Professionelle Inbetriebnahme
6.1 Systematische Funktionsprüfung
Prüfprotokoll:
- Mechanische Prüfung
- Alle Spannringe nachziehen
- Absperrschieber auf Funktion testen
- Befestigungen kontrollieren
- Dichtigkeitsprüfung
- Nebelmaschine oder Rauchpatronen
- Systematisch jede Verbindung prüfen
- Leckagen markieren und abdichten
(Image: Leak testing procedure using smoke with arrows pointing to common leak locations)
6.2 Leistungsmessung und Einregulierung
Messverfahren:
- Volumenstrom messen
- Anemometer an jedem Abgang
- Sollwerte mit Istwerten vergleichen
- Absperrschieber justieren
- Dokumentation
- Messwerte in Tabelle erfassen
- Optimale Schieberstellungen markieren
- Bedienungsanleitung erstellen
(Image: Measurement setup showing anemometer placement, measurement points, and documentation table)
Schritt 7: Wartung und Troubleshooting
7.1 Wartungsplan
Tägliche Checks:
- Sichtprüfung auf Staubansammlungen
- Betriebsgeräusche bewerten
- Füllstand Spänesammler
Wöchentliche Wartung:
- Differenzdruck am Filter messen
- Absperrschieber auf Funktion prüfen
- Schwingungen kontrollieren
Monatliche Inspektion:
- Alle Spannringe nachziehen (15-20 Nm)
- Dichtungen auf Verschleiß prüfen
- Rohrleitungen innen inspizieren
(Image: Maintenance checklist with visual indicators for each inspection point)
7.2 Häufige Probleme und Lösungen
Problem: Zu wenig Saugleistung
Ursachen:
- Filter verstopft (>500 Pa Differenzdruck)
- Leckagen im System
- Falsche Schieberstellung
Lösung:
- Filter reinigen/wechseln
- Rauchtest wiederholen
- Schieber neu einregulieren
(Image: Troubleshooting flowchart with problem symptoms and solution steps)
Kosten-Nutzen-Übersicht
Investitionsrechnung komplett:
Material (Beispiel 5-Maschinen-Werkstatt):
- Absauger 2.200 m³/h: 1.500€
- Bördelrohre (20m): 400€
- Spannringe und Schellen: 250€
- Absperrschieber (5×): 300€
- Befestigungsmaterial: 150€
- Gesamt Material: 2.600€
Werkzeug (falls nicht vorhanden):
- Spezialwerkzeug Leihgebühr: 150€
- Verbrauchsmaterial: 50€
- Gesamt Werkzeug: 200€
Zeitaufwand:
- Planung: 2 Stunden
- Montage: 8-10 Stunden
- Inbetriebnahme: 2 Stunden
- Gesamt: 12-14 Stunden
Einsparungen durch Eigenmontage:
- Handwerkerkosten gespart: 800-1.200€
- Lerneffekt für Wartung: unbezahlbar
- Systemkenntnis für Erweiterungen: wertvoll
Ihre erfolgreiche Installation
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